色母粒的发展历程和市场前景

作者：进口颜料-精颜化工日期： 2021-05-12 点击量：文字大小：大中小

色母粒的发展历程和市场前景

色母粒是由颜料、树脂和助剂构成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而制得的聚集体，是一种广泛应用于塑料和化纤的着色产品。其中颜料是基础着色成分，树脂起载体作用，不同助剂的作用也是不相同。助剂包括分散剂、填充剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂、润滑剂等，其中填充剂起增量、增强、降低色母粒生产成本并改善其加工性能和力学性能的作用。使用润滑剂起到使生产出的塑料薄膜易于开口，降低废品率，提高生产效率。使用抗静剂可以降低塑料制品表面的电阻、静电衰减半衰期，以达到表面除尘的作用。

因为经济等一系列因素的影响，中东、亚太以及非洲地区的色母粒市场发展水平与欧洲、北美这些发达地区相比有着很大的差距，一些全球型的大的色母粒生产商如舒尔曼、科莱恩、普立万等公司总部均设于欧洲发达地区。但由于受劳动力生产成本的影响，近年来全球很多色母粒生产巨头正在将生产重心向亚太、中东、非洲等地转移，这就有利于带动当地色母粒行业的发展。

我国色母粒最早出现在上世纪70年代中期，当时主要以试生产为主。色母粒产品在聚丙烯纺丝领域有所应用，但一直质量欠佳，直到1984年广东出现国内首家引进国外先进设备生产纤维级聚丙烯色母粒的企业。

上世纪90年代以后，这个行业开始实现规模扩张和高速发展，至今已走过40多年历程，中国染料工业协会色母粒专业委员会对国内色母粒行业主要200多家企业进行多年跟踪调查，2005年总产量约为25万吨，至2008年达到50万吨，2011年达到约65万吨。2011年纳入统计范围的国内236家主要色母粒企业中，年产量低于1000吨的企业有80家，其产量占总产量的比重为5%，年产量1000吨至3000吨的企业有76家，其产量占总产量的比重为17%；年产量3000吨至10000吨的企业有63家，其产量占总产量的比重为43%；年产量10000吨以上的企业有17家，其产量占总产量的比重为35%。由此可见，大中型色母粒企业是中国色母粒行业发展的支柱，这些企业主要集中在广东、江苏、浙江、上海、山东等地区。这五个地区企业总数有166家，年产量10000吨以上的企业有15家，3000吨至10000万吨的企业有52家。广东有61家色母粒生产企业，年产量10000吨以上的企业有9家，3000吨至10000万吨的企业有26家。

2013年全球彩色色母市场销售业绩最高，在汽车、食品饮料包装、消费耐用品等生产领域应用广泛。紧随其后的是黑色色母。该种色母主要被应用于建筑、汽车制造领域，作为需求增长速度最快的色母粒，近年来添加剂因其独特的性能备受包装、纺织、医疗等终端市场的欢迎。

据相关资料显示，中东及亚太地区基础设施进程的不断加快将成为未来5年推高全球黑色色母市场走势的主要驱动力。

2014到2019年期间，一些新兴经济体如中国、印度以及中东和南美的一些发展中国家有望成为推动全球色母粒市场繁荣发展的主要力量。随着塑料软包装、建筑、汽车等行业的迅速发展，全球色母粒市场需求正在逐年加大。

在2014到2019年期间，全球色母粒需求复合年增长率将达5.3%。

目前中国将成为色母粒需求量增长最快的国家，特别是彩色色母粒和添加母粒，但我国主要依赖于进口。目前我国已成为亚洲地区色母粒市场的最大生产国和消耗国。而我国色母粒行业要抓住机遇，主动适应形势的变化，加大产品的技术创新力度，主动出击国际市场，实现新的发展成就。

色母粒在通过高速混炼机混炼、破碎后，挤出拉成粒，在塑料加工过程中，色母粒具有浓度高、分散性好、清洁等一系列的优点。根据色彩及功能性质不同，色母粒可分为黑色母、白色母、彩色色母以及添加剂四大类。随着人民生活水平的不断提高以及塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求越来越高，塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的功能母粒来达到降低原材料成本、工艺成本、提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的，以满足多变的市场需求。

（1）汽车行业

随着我国经济的快速发展，居民收入水平不断提高，对汽车的需求逐渐增加。据国家统计局网站数据显示，2014 年我国汽车产量为2,389.5 万辆，2006-2014 年年均复合增长率为16.02%。轻量化和环保化是当前汽车材料发展的主要方向，减轻汽车自身的重量是降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施之一。塑料是最重要的汽车轻质材料之一，它在减轻汽车重量的同时还能显著降低汽车生产厂商的生产成本。近年来，随着塑料改革技术的不断发展，越来越多的汽车零部件达到了材质塑料化的设计要求，塑料在汽车上的运用也从传统的装饰部件扩展到功能部件。目前，我国中、高级轿车塑料用量约为100-130kg/辆，远远落后于汽车工业发达国家汽车塑料最高用量200-300kg/辆、占整车质量比重20%的技术水平。随着汽车轻量化水平的不断提高，未来国内外汽车塑料用量及其占整车质量的比重将会进一步提高。因此，我国色母粒在汽车工业中的应用市场前景十分广阔。

（2）家电行业

近些年来，中国已成为家用电器生产和消费大国，是全球家电的制造中心。在家电产品选用的原材料中，塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性能优良等特性，已成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度最快的原材料。用于家电产品制造的塑料大部分是热塑性塑料，而家用电器中所使用的塑料几乎全都需要经过改性，而改性料是生产过程中添加色母粒后生产出来的产品，以满足消费者对家电的颜色要求。

（3）塑料包装行业

塑料以非常优异性能广泛用于包装工业中，现代塑料生产的四分之一以上都用于制作包装材料。塑料包装制品种类繁多，一般可分为膜、袋、瓶、大型中空容器、浅盘和托盘等等。每一包装形态又因为用途和所用材料不同而分为很多品种。目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%，仅次于纸制品。随着人们生活水平的提高，消费者对于产品包装的要求也日益提高，而色母粒以其品种繁多、性能优越、适应性强、应用面广等优势拥有良好的发展前景，这将带动色母粒的市场需求。

（4）化学纤维行业

化学纤维原液着色是指化学纤维生产过程中在纺丝前或纺丝时添加色母粒或色浆而纺出有色纤维的办法。如PET 原液着色指PET 熔体或切片在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色母粒，与PET 熔体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。在生产过程中，可以省略很多的染整工序，以减少二氧化氮的排放，节省生产用水和化学品。

目前，中国色母粒行业正朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向发展。国内颜料、分散剂、载体树脂及仪器设备相关企业，应提高其产品的技术含量，为色母粒生产厂家提供优质颜料、分散剂、专用牌号的载体树脂以及先进的生产设备、检测仪器与应用软件。色母粒生产厂家应加强全面质量管理，生产出质量稳定、品种繁多、功能齐全的色母粒产品，为促进中国塑料及纤维行业发展做出贡献。

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